N-VV23电缆 产品描述
产品概述
N-VV23电缆是专为火灾条件下仍需持续供电的关键电力及控制系统设计的耐火型铠装电力电缆。该电缆采用高纯度退火铜导体与专用耐火隔热层，结合聚氯乙烯绝缘、钢带铠装及环保阻燃护套，在明火高温环境下可维持电路完整，保障消防设备、应急照明与重要工业流程的电力供应。依托工厂全自动连硫生产线与CNAS认可实验室的全项检测能力，N-VV23电缆具备高耐热等级、低传输损耗、优异机械防护与环境友好等核心优势，是面向全球工程市场的高可靠性配电解决方案。
关键特性
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卓越耐火性能
导体表面重叠绕复合型耐火云母带，可耐受950℃火焰冲击并保持180分钟及以上回路导通，完全满足严苛的建筑消防与工业安全需求。 -
高纯净度铜导体
选用含铜量≥99.95%的无氧铜杆，严格遵循IEC 60228第2类绞合导体结构，20℃下直流电阻极低，大幅减少线路热损耗，实现节能高效的电力传输。 -
高性能绝缘系统
采用定制级聚氯乙烯绝缘料，长期允许工作温度达70℃，短路时允许最高温度160℃（持续5秒），并具备优异的电气绝缘强度与抗老化能力，适应长期满载运行。 -
强化机械保护
双钢带间隙绕包铠装层，经防锈处理，赋予电缆卓越的抗压、抗冲击与防鼠蚁啃咬能力，尤其适用于直埋、电缆沟及可能存在外部破坏的严酷敷设环境。 -
环保与阻燃护套
外护套使用低毒、阻燃聚氯乙烯材料，满足RoHS 2.0及REACH环保指令，燃烧时烟气毒性低、酸气含量少，并能有效阻止火焰沿电缆蔓延；可按需定制无卤低烟（LSZH）护套，进一步增强环境适配性。 -
全气候耐候性
护套配方加入紫外线吸收剂与耐寒增塑剂，具备良好的耐UV辐照与耐低温韧性，可在户外露天、高寒及湿热地区长期稳定运行。
应用场景
- 建筑消防系统：高层建筑、商业综合体、地下铁路、隧道、机场枢纽的消防泵、排烟风机、应急照明、火灾报警及广播系统。
- 工业电网与关键流程：火力/水力发电厂、变电站、石油化工、钢铁冶炼等企业的重要电力回路及应急电源系统，保障非正常断电下的设备安全停堆与人员疏散。
- 地下与户外敷设：适用于电缆沟、直埋、槽盒及桥架内敷设，钢带铠装抵抗土壤应力与外力破坏，户外护套耐受日光曝晒与气候交替。
- 人员密集场所：医院疏散指示、体育场馆、大型数据中心、交通信号通信等对人身安全与业务连续性要求极高的基础设施。
符合标准
本产品设计、制造与检测全程符合以下国际及区域标准：
- IEC 60502-1 额定电压1kV及以下挤包绝缘电力电缆
- IEC 60332-1-2 单根电缆垂直火焰蔓延试验
- IEC 60331-21 在火焰条件下保持线路完整性的电缆试验
- IEC 60754-1/2 燃烧时释出的气体酸度与卤素含量测定（环保护套可达到无卤等级）
- IEC 60228 电缆导体标准
- CE 低压指令 2014/35/EU 附有符合性声明
- RoHS 2011/65/EU 及修订案 (EU) 2015/863
- GB/T 12706.1 等效采用IEC 60502-1的中国国家标准
- 可依据客户需求，按 UL 44 或 UL 1685 相关测试方法提供型式试验报告，助力全球项目验收。
技术规格摘要
| 项目 | 单位 | 典型参数指标 |
|---|---|---|
| 额定电压 (U₀/U) | kV | 0.6/1 |
| 芯数及截面范围 | mm² | 1芯~5芯，1.5mm²~630mm² |
| 导体类型 | – | 第2类绞合圆形/扇形退火铜导体 |
| 耐火层 | – | 合成云母带，搭盖率≥50% |
| 绝缘材料 | – | PVC/A类聚氯乙烯 |
| 绝缘标称厚度 | mm | 依截面及标准确定（如4×50mm²为1.0mm） |
| 铠装 | – | 双层镀锌钢带间隙绕包 |
| 外护套材料 | – | 阻燃环保PVC（ST2型） |
| 护套标称厚度 | mm | 依成缆外径计算（如示例规格约2.0mm） |
| 电缆近似外径（4×50mm²） | mm | 约38 |
| 20℃导体最大直流电阻（4×50mm²） | Ω/km | ≤0.387 |
| 长期允许工作温度 | ℃ | 70（导体） |
| 短路温度（最长5s） | ℃ | 160（导体） |
| 耐火试验温度及时间 | ℃/min | 950/180（IEC 60331） |
| 最小弯曲半径安装时 | – | 12×电缆外径 |
| 最小弯曲半径运行时 | – | 7.5×电缆外径 |
| 空气中载流量（4×50mm²，30℃） | A | 约192（参考值，取决于敷设方式） |
| 阻燃性能 | – | 单根垂直燃烧，自熄≤60mm（IEC 60332-1-2） |
注：表格数据以4×50mm²为例，完整规格书可按需求提供。所有产品均附带工厂100%出厂试验报告及可追溯序列号，确保批次一致性与全生命周期品质管理。