ZA-RYJYJP2-23电缆

ZA-RYJYJP2-23 电缆

产品概述
ZA-RYJYJP2-23 是一款面向严苛工业配电及建筑干线系统开发的阻燃 A 类交联聚乙烯绝缘铜带屏蔽钢带铠装电力电缆。产品采用柔软型高纯度无氧铜导体与 XLPE 绝缘体系,在长期运行中展现出优异的高耐热性、低介质损耗和卓越的电流承载能力。全结构选用环保型聚烯烃阻燃护套材料,兼具低烟、无毒及高阻燃特性,能够在火灾工况下有效抑制火焰蔓延,为现代绿色建筑与智能电网提供高可靠的电力传输解决方案。

关键特性
导体材料:采用符合 IEC 60228 标准的第 5 类柔软绞合无氧铜导体,导电率 ≥100% IACS,电阻均匀且长途敷设弯曲性能优异,大幅降低接头点发热风险。
绝缘层特性:绝缘层由超净化交联聚乙烯 (XLPE) 经全封闭干法交联工艺挤出,额定工作温度可达 90℃,短时过载温度 130℃,绝缘电阻常数高于同规格 PVC 绝缘电缆一个数量级,有效降低线路损耗。
屏蔽与电磁兼容:绕包铜带屏蔽层的重叠率稳定控制在 15% 以上,配合金属铠装形成双重电磁屏障,显著抑制高频电磁干扰,确保敏感设备信号同沟敷设时的系统稳定性。
铠装与机械防护:双层镀锌钢带间隙绕包铠装,赋予电缆出色的径向抗压、抗冲击及防鼠害能力,可直接敷设于行车轨道、电缆沟及半封闭管廊,无需额外机械保护管道。
阻燃与耐候外护套:外护套采用特制阻燃 A 类聚烯烃配方,通过 IEC 60332-3-22 成束燃烧试验,燃烧气体具有低腐蚀性、低光学密度特征。护套添加抗紫外稳定剂及防老化剂,在室外曝晒、潮湿及盐雾环境中长效保持机械性能。
长寿命与低运维成本:结合 XLPE 的抗水树特性与铠装的全密封结构,电缆设计使用寿命超过 30 年,且在 ISO 额定工况下几乎无需维护,明显降低全生命周期成本。

应用场景
– 高层商业综合体、医疗建筑及数据中心的垂直竖井与水平干线配电
– 工业厂房、炼钢及化工区域的低压大电流电力输送,适应油污与轻度腐蚀环境
– 城市轨道交通、隧道照明及通风系统的消防与非消防回路并行敷设
– 光伏电站、风力发电场内部集电线路及升压站埋地或桥架安装
– 港口机械、矿用堆取料机等移动装备的卷筒式固定布线
– 变电站及火力发电厂厂用电系统的交直流辅助电源回路

符合标准
– IEC 60502-1 额定电压 1kV (Um = 1.2 kV) 至 30 kV 挤包绝缘电力电缆
– IEC 60332-3-22 成束电线电缆燃烧试验——A类
– IEC 60754 燃烧气体酸度及卤素含量测试
– GB/T 12706.1-2020 额定电压 1 kV (Um=1.2 kV) 到 35 kV 挤包绝缘电力电缆及附件
– GB/T 19666-2019 阻燃和耐火电线电缆或光缆通则
– CE 标志指令 2014/35/EU(低电压)及 RoHS 2011/65/EU 修正案
– 可依据客户要求响应 UL 1581、BS 6724 或 AS/NZS 5000.1 等同等级认证

技术规格摘要

参数项 单位 典型规格 3×120+1×70 典型规格 3×185+1×95 备注
额定电压 (U₀/U) kV 0.6/1 0.6/1 兼容 600/1000 V
导体结构 第5类柔软绞合铜 第5类柔软绞合铜 单丝直径、束绞节距符合 IEC 60228
导体直流电阻 (20℃) Ω/km ≤0.153 / ≤0.268 ≤0.0991 / ≤0.193 铜芯不镀层
绝缘标称厚度 mm 1.2 / 1.1 1.6 / 1.1 XLPE 全色分相或色带标识
铜带屏蔽层 mm 0.08×≥35% 重叠 0.08×≥35% 重叠 分相绕包屏蔽,内置引流线
内护套厚度 mm 1.8 2.0 黑色低卤阻燃聚烯烃
钢带铠装 mm 2×0.5 双钢带间隙绕包 2×0.5 双钢带间隙绕包 镀锌钢带,耐盐雾 48 h 无红锈
外护套厚度 mm 2.5 2.8 阻燃 A 类聚烯烃,颜色可定制
电缆近似外径 mm 45.2 52.6 公差 ±2 mm
近似重量 kg/km 4560 6350 含木盘包装按实际配置
空气中载流量 (40℃) A 298 382 环境温度 40℃,单根自由敷设,参照 IEC 60364-5-52
短路热稳定温度 250 250 短路时间 ≤5 s
最小弯曲半径 7×外径 7×外径 固定敷设,移动敷设需协商
运行温度范围 -25 ~ +90 -25 ~ +90 敷设温度不低于 -5℃
阻燃等级 A 类 (IEC 60332-3-22) A 类 (IEC 60332-3-22) 炭化高度实测优于标准值 20%

上表为部分典型规格,工厂可根据客户设计图纸及现场环境,定制导体截面从 1.5 mm² 至 630 mm² 的全系列产品,并承接多芯组合、铠装前加绕包带等特殊结构订单。所有出厂电缆均附带批次检验报告与可追溯标签。

制造能力与质量保证
工厂配备全进口 CCV 干法交联生产线、在线激光测径与热态绝缘缺陷检测系统,从导体绞合至成品铠装共 12 道工序全部实施 SPC 统计受控。每一盘电缆在交付前均通过全项例行试验(导体电阻、高压工频耐压、局部放电及绝缘电阻)及局放屏蔽效果验证,确保出厂产品零缺陷。凭借全链数字化追溯体系,我们可向采购经理提供从铜杆熔炼到成品发货的完整数据包,助力项目顺利通过业主及第三方监理验收。